钼铁是金钼集团的拳头产品之一,每年都有2万余吨的产量。走进冶炼分公司钼铁分厂,完成自动化包装改造的钼铁1号破碎线生产井然、平稳有序。现场工作人员说:“以前都是人工包装,每天六七十吨的产品,需要人用铁锹一锹一锹的装袋,费时又费力。现在好了,这条生产线从铁锭破碎、筛分,到采样、装袋,完全实现了自动化。”
“钼铁自动包装技术改造项目,实现了钼铁破碎包装生产过程的机械化、自动化升级,提高了生产效率、降低了包装岗位人员劳动强度,每年还可节约1700条破碎包装周转袋的使用量。目前,钼铁破碎包装生产线%的自动化,随着‘四化’建设的逐步推进,最终将实现整个生产线的全面自动化,公司钼冶炼工装水平的行业领先地位将得到进一步巩固和提升。”
金钼集团把数字化转型和以机械化、自动化、信息化、智能化为主要内容的“四化”建设作为产业升级和延链补链强链的重要抓手,按照“首先解决机械化,其次局部自动化、最终全面智能化”的工作思路,共实施“四化”项目26项,计划投资4600余万元。“四化”建设工作采取整体规划、分步实施、重点突破的原则,生产单位自下而上实施基础建设,实现设备机械化、生产自动化、控制智能化;业务管理部门从上而下进行管理信息化系统建设,逐级向下落地延伸,实现管理到生产的纵向贯通、横向集成和整体数字化转型;最终实现“生产要素实时感知、生产设备自主运行、现场作业无人少人、生产过程智能控制天成CP平台、管理系统数据自动采集”的总体目标。
为切实推动“四化”建设,金钼集团成立由总经理任组长的领导小组和工作机构,细化内容,明确责任,加大考核奖惩,分层分步推进,不定期进行现场督查,协调解决实际问题,确保项目高效推进。
金钼集团“四化”建设管理部门负责人介绍,目前,公司各单位“四化”建设有力推进、多点开花,除冶炼分公司的钼铁自动包装改造项目之外,金钼汝阳的信息化管理系统、金属分公司的钼粉B区四管还原炉自动布料改造等项目也已开始试运行。下一步,金钼集团将加快、加强生产领域关键环节数字化转型试点,打造一批小型化、快速化、轻量化、精准化的数字化车间、工厂,形成一批可复制可推广的数字化转型典型示范,以全面数字化推动企业高质量发展。
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